奥凯诺组件化 模块化破碎站是根据几十年破碎筛分经验生产研发的一款可快速投入使用的半移动破碎站设备，主要4大模块及5个设计要点如下：
　　组件化 模块化破碎站4大模块： 料斗及给料机模块、破碎机平台模块、控制塔模块和输送出料模块。
1、料斗及给料机模块
　　模块主要由料斗及给料机支撑钢结构主体、料斗、盘式给料机、给料机驱动单元、末料溜槽和走道、扶梯等组成。
　　此模块包含的钢结构质量大、体积也大，是半移动破碎站设备接料部分的重要组成。在设计过程中，如果此模块方案没有定好，会有很多后续问题出现。

2、模块化破碎站平台模块
　　模块化破碎站平台模块中包括破碎机平台钢结构主体、破碎机、破碎机上溜槽、破碎机下溜槽。
　　模块化破碎站平台模块中核心的设备是破碎机，是半移动破碎站设备中重要的设备，它的选型、配置关系到破碎系统的处理能力，例如电机功率过大，浪费电力资源；过小，破碎能力达不到。
　　设计时，首先要根据破碎系统工艺所处的重要位置及处理能力选出破碎机机型，还要根据破碎站布置工艺确定破碎机的放置方向，方便检修、排大料等问题。

3、控制塔模块
　　模块化破碎站控制塔模块主要包括控制塔钢结构主体和控制室及钢格栅、走道等，将控制室放置在控制塔上部。
　　模块化破碎站控制室是对破碎机、给料机、皮带输送机的动作通过PLC集成控制到一个操作台上，通过先进的集控装置，操作员能清楚的知道每个驱动装置的工作电压、电流分别是多少，同时也可通过窗户直接观察到料斗及破碎机上溜槽里破碎物料的实际状况，以控制给料程度，防止物料过多而影响破碎能力、物料堵塞等状况的发生。

4、皮带输送机模块
　　皮带输送机模块主要是将破碎机破碎的物料，和给料机回程所带的末料，运输到下一级主胶带或料仓中，起到转运的作用。
　　在组件化模块化破碎站方案确定好之后，要考虑皮带输送机带面到破碎机中心高度。如果破碎机中心到皮带输送机高度太大，会导致物料自由落体冲击力太大而砸伤胶带；高度太小，会导致物料突然增多而堵住出料口，继而堵塞破碎机无法破碎物料。
　　将模块化破碎站分为4大模块来设计，这样的设计方法更直观。模块化设计的优点主要有：①每个模块独立，方便移设；②独立模块设计，可以各自优化，避免重复干扰；③安装时可以根据到货设备，灵活控制安装进度，减少不必要的互相等待周期。4.组件化 模块化破碎站容易拆除和再安装，确保项目可以根据施工需要快速搬迁和再组合。

模块化破碎站设计时需考虑的重点因素：
1、用户要求的破碎能力
    物料的处理能力不同，所选用的模块化破碎站机型会有很大的区别。
    1）模块化破碎站的处理能力会受给料机的输送能力影响，如破碎机的处理能力是650 m3/h，给料机的输送能力未能达到650 m3/h，必定会影响模块化破碎站的处理能力。
    2）在选用盘式给料机时还要考虑到入料粒度的最大尺寸，因为不同板式给料机的宽度是有限的，要略大于入料粒度才能正常运转，否则会卡在料斗顺槽前部，无法将物料卸载到破碎机腔体内破碎。
    3）破碎能力还与料斗的容积有关，如果料斗容积太小，给料机很快将物料卸载到破碎机腔体内，而料斗没有足够的剩余物料，在卡车无法及时补充物料的情况下，就会有空载时间。这样就会影响破碎站的处理能力，同时卡车也会受限制。
2、用户所拥有的配套设备
    在设计模块化破碎站之前，要对用户在露天矿上所拥有的配套设备有足够的了解才行。与模块化破碎站相关的配套设备主要有电铲、卡车、履带搬运车或履带推土机。

3、模块化破碎站的使用条件
    组件化模块化破碎站多数是用在露天矿中，有的地区冬季温度较低，会出现-20℃，甚至-40℃的极端情况，设计时就要考虑到材料是否具有耐寒性。
    再就是要考虑当地的地震等级、风力大小及雪厚度，这些自然条件所带来的地震载荷、风载荷、雪载荷均对钢结构会造成影响，要看组件化 模块化破碎站的材料及结构特性是否可以满足这些载荷所带来的受力影响。
4、模块化破碎站的移动周期
　　模块化破碎站的移动周期也很重要，有的破碎站要3-6个月移设1次，有的要1-3年移动设备1次。所以从移动周期上，就可以决定半移动破碎站的框架结构。
　　1）短周期移设，就要考虑整体结构更方便频繁移设、更能适应地理环境的情况。通常短周期移动的破碎站多会采用栈桥式，依托剥采台阶，不用建造价格昂贵的混凝土挡土墙，只需设立简易挡土墙和钢结构栈桥，就可以进行破碎工作。也可利用自然边坡，设立自然料斗，更能节省费用。
　　2）长周期移设，就要考虑整体稳定性是否适应长期放置，而不影响破碎站的使用性能。中长期移动设备的破碎站往往要设计钢筋混凝土结构的大型挡土墙，要考虑卡车的载重、挡土墙的承受能力、料斗在挡土墙的合理位置等。
5、模块化破碎站主要设备角度与距离的配合
    模块化破碎站设计的重中之重就是主要设备间的相互关系，主要设备分别是：给料机、破碎机、皮带输送机，这3种设备的相互关系很紧密。
    给料输送机与模块化破碎站之间的距离和高度往往会由物料的流动性和处理能力而决定。给料输送机同时还与水平面有角度，目的是为了更好的控制物料的流动情况和料层厚度。
    一般，夹角为15°时较为合理，既不影响物料流动厚度，也可节省电机功率。如角度过大，给料机的驱动功率相对会增加；角度太小，破碎机与胶带机的垂直高度也会受影响。

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